如果在折彎過程中出現(xiàn)折彎角度和尺寸的偏差，就會(huì)導(dǎo)致工件無法正常進(jìn)行使用，那么如何避免這中問題的發(fā)生呢？
要想避免折彎機(jī)折彎角度和尺寸出現(xiàn)偏差的問題，那么就要掌握好正確的使用方法，同時(shí)在使用前對于設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查以及調(diào)整工作，確保折彎工作的順利進(jìn)行。
1、上下模對刀中心的不同，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸誤差，折彎前需要調(diào)整上下模對刀中心。
2、后擋料塊左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸。折彎前，應(yīng)重新測量后擋塊的位置距離。
3、工件與下模平行度不夠，會(huì)造成彎曲回彈，影響彎曲角度。彎曲前應(yīng)測量并調(diào)整平行度。
4、當(dāng)彎曲角度不足時(shí)，第二次彎曲也會(huì)受到影響，彎曲誤差的積累會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差的增大，因此確保單邊彎曲精度尤為重要。
5、折彎，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的鈑金時(shí)，需要根據(jù)規(guī)定選擇合適的下模V口，一般選用板厚6~8倍為宜。
6、當(dāng)工件彎曲的彎曲機(jī)創(chuàng)建v型槽之后,有必要確保模糊邊緣,v型槽的底部邊緣的工件和底部邊緣的v型槽下模在同一垂直的表面。
7、刨槽后彎曲工件時(shí)，上模角度應(yīng)控制在84°左右，以防夾刀。
要想避免折彎機(jī)折彎角度和尺寸出現(xiàn)偏差的問題，那么就要掌握好正確的使用方法，同時(shí)在使用前對于設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查以及調(diào)整工作，確保折彎工作的順利進(jìn)行。
對于彎曲工藝來說，彎曲的形狀主要是由角度和尺寸這兩個(gè)重要參數(shù)決定的。在折彎時(shí)，為了保證成形尺寸和折彎角度，折彎機(jī)能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎，達(dá)到符合使用要求的角度及尺寸。
1、上下模對刀中心的不同，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸誤差，折彎前需要調(diào)整上下模對刀中心。
2、后擋料塊左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸。折彎前，應(yīng)重新測量后擋塊的位置距離。
3、工件與下模平行度不夠，會(huì)造成彎曲回彈，影響彎曲角度。彎曲前應(yīng)測量并調(diào)整平行度。
4、當(dāng)彎曲角度不足時(shí)，第二次彎曲也會(huì)受到影響，彎曲誤差的積累會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差的增大，因此確保單邊彎曲精度尤為重要。
5、折彎，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的鈑金時(shí)，需要根據(jù)規(guī)定選擇合適的下模V口，一般選用板厚6~8倍為宜。
6、當(dāng)工件彎曲的彎曲機(jī)創(chuàng)建v型槽之后,有必要確保模糊邊緣,v型槽的底部邊緣的工件和底部邊緣的v型槽下模在同一垂直的表面。
7、刨槽后彎曲工件時(shí)，上模角度應(yīng)控制在84°左右，以防夾刀。
