目前，液壓技術在實現(xiàn)高壓、高速、高功率、低噪聲、耐久性、高度集成等方面取得了重大發(fā)展，在改進比例控制、同一服務控制、數(shù)字控制等技術方面也取得了許多新的成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設計、計算機模擬和優(yōu)化、微機控制等開發(fā)工作方面，顯顯著的成果。

液壓折邊機通過壓縮液壓缸和彎曲工具液壓缸來實現(xiàn)棒材的壓縮和彎曲。折彎機液壓傳動系統(tǒng)采用柱塞液壓泵供油，提供系統(tǒng)工作壓力，系統(tǒng)工作壓力可通過壓力表及其開關顯示。電磁溢流閥用于控制系統(tǒng)的卸載。壓縮缸的運動方向由兩個四通電磁換向閥控制。壓縮缸的工作壓力較低。兩個二通換向閥用作平衡閥，以防止壓縮液壓缸在釋放壓力時因自重而下降。彎曲工具液壓缸的運動方向由三個四通電磁換向閥控制，單向節(jié)流閥用于彎曲工具液壓缸活塞的上升和下降。

液壓折邊機安全操作規(guī)程：

1.嚴格遵守機床工人安全操作規(guī)程，按規(guī)定佩戴勞動防護用品；

2.啟動前清理上下模具。擦拭干凈；

3.檢查托料架.擋料架及滑塊上是否有異物，如有異物，應清理干凈；

4.根據(jù)折疊板材的厚度選擇合適的模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥诎宀暮穸鹊?倍；

5.工件的折彎力由板材折彎力或折彎力計算公式得出，工件的折彎力不得大于1000kn；

6.彎曲窄板時，應適當降低系統(tǒng)工作壓力，以免損壞模具；

7.調(diào)整滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器；

8.折彎前，上下模具之間的間隙應均勻調(diào)整；

9.彎曲時，不要將手放在模具間，不要用手握住狹長的小材料；一次只允許彎曲一塊材料，不允許多塊同時彎曲；

10.折彎板材料應放置在模具中間，機器不應單邊加載，以免影響工件和機器的精度。如果某些工件確實需要單邊工作，其負載不得大于250kn，兩側必須同時彎曲；

11.檢查油箱油位，啟動油泵，檢查液壓管道。油泵是否異常。

12.立即停機，檢查原因，及時排除。

13.操作完成后，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。